Anfangssituation

Central Tube & Bar ist eine Firma, die für den Verkauf von Metallrohren und -stangen entstanden ist. 1996 begann sie ihre Tätigkeit in einer kleinen Garage mit einer Bandsägemaschine und nur einem großen Kunden, Navistar, der Schulbusse herstellt. Heute hat sie zwei Produktionseinheiten in Conway in Arkansas und in Tulsa in Oklahoma und öffnet in Kürze eine dritte Einheit in Texas.

Auswirkung

Auf einem Markt konkurieren zu müssen, auf dem sehr große Unternehmen arbeiten, die viel größere Lagerkapazitäten hatten als ihre, überzeugte Dustin Ward, Inhaber der Central Tube & Bar, das es nicht reichte, nur das Material zu verkaufen, sondern es musste ein Mehrwert hinzugefügt werden, um die Gewinnspannen zu erhöhen. Anstatt eine Sägemaschine zu kaufen, investierte er dagegen im Jahr 2006 in das System LT722D.

Die Lösung

Die Technologie und die Automation sind die von der Central Tube & Bar gewählten Instrumente, um erfolgreich im globalen Markt zu sein, wobei sie schnellere Lieferzeiten und sehr niedrige Ausschussraten (etwa 1%) garantieren.
Die zuerst gekaufte Maschine war die LT722D: Ein System, das dank der Schneidgeschwindigkeit die Bearbeitungszeit und damit auch die Kosten um 60-70% reduziert hat. Auf der LT722D wird der Bündellader beladen, und die bearbeiteten Teile kommen aus der Maschine, ohne dass weitere Bearbeitungen oder Umrüstzeiten notwendig sind. Ein Teil, das vorher auf verschiedenen Maschinen in 45 Minuten gefertigt wurde, verlässt die LT722D als Fertigteil in 4 Minuten.
Nach der LT722D kam das sehr flexible Biegesystem E-TURN40: Es wurde zunächst in Tulsa verwendet, um Schulbussitze herzustellen, dann wurde es nach Conway gebracht, um Schuleinrichtungen, Betten und verschiedene weitere Gegenstände herzustellen. Das System E-TURN hat vor allem zwei Stärken: Das Ladesystem und die vollelektrische Bewegung, die eine perfekte Wiederholgenauigkeit garantieren. Angesichts der extremen, vom System GD&T (Geometric Dimensioning & Tolerancing) vorgeschriebenen Toleranzen für die Automobilindustrie wäre es nicht möglich, mit einer normalen Biegemaschine zu arbeiten.
Schließlich wurde zum Schneiden von größeren Rohren das Lasersystem LT8 gewählt: Auf diese Weise schaffte es die Firma, die Maschinen aufgrund der Märkte zu differenzieren und für jedes Teil die richtige Maschine zu finden.
Alle diese Produktionsänderungen erforderten auch eine Änderung der Arbeitskraft, die für die Anwendung dieser neuen Geräte ausgebildet werden musste. Die entsprechenden Kurse der BLM GROUP bildeten daher das Personal direkt am Sitz von Wixom aus.

Die Vorteile

Die Anfangsinvestition in die Maschine machte sich dank der Produktionsgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Wiederholgenauigkeit und einfachen Anwendbarkeit schnell bezahlt. Das garantiert schnellere Lieferzeiten, niedrige Ausschussraten und reduziert Kosten. Die Ersparnis entsteht aus mehreren Faktoren: Die Geschwindigkeitserhöhung, aber auch die Genauigkeit, die die Ausschussraten reduziert sowie die Reduzierung der Personalkosten. Die hohe Qualität des Verkaufsservice und des After Sales vervollständigt das Angebot.

Technische Aspekte

Die vollelektrische Technologie der E-TURN garantiert hohe Toleranz, Genauigkeit und einen einfachen Produktionswechsel in reduzierter Zeit. Die Vielseitigkeit und Flexibilität des Lasers ermöglicht auch die Bearbeitung komplexer Teile effizient, sauber und mit Ergebnissen hoher Qualität.