Situación inicial

Nitator es una empresa sueca especializada desde 1983 en la subcontratación dentro del sector de la automoción pesada. Sus principales clientes son Volvo y Scania, para quienes fabrica los chasis. Para ellos, Nitator es un auténtico asesor, que fabrica productos de altísima calidad, además de un proveedor de servicios de soporte técnico y logístico de alto nivel.

Impactante

La filosofía de la empresa siempre ha sido apostar por la inversión en tecnología para mantener alto el nivel añadido de los productos. Por eso, cuando Nitator dependía de proveedores externos para el mecanizado del tubo no siempre lograba garantizar el estándar de calidad requerido. Así que la llegada del sistema Lasertube marca un punto de inflexión en la producción de esta empresa.

La solución

Con la LC5 de BLM GROUP, se ha revolucionado la actividad de producción de Nitator. La automatización del proceso ha eliminado los errores debidos al procesado manual, y la precisión del corte ha garantizado mayor fiabilidad del proceso en la fase de soldadura robotizada. Ahora, en una única estación, el material pasa del estado bruto a la pieza acabada lista para la fase de soldadura: una optimización en la gestión del material que ha comportado un notable aumento de la productividad.

Las ventajas

El prototipado con los sistemas láser es fácil y flexible, y se presta a realizar geometrías antes inconcebibles: para empresas como Nitator, cuyo punto de fuerza está en el know how, es muy importante disponer de este tipo de versatilidad para buscar nuevas soluciones personalizadas para sus clientes. Además, al optar por un sistema BLM GROUP, disponer de un servicio de asistencia técnica válido y eficaz que garantiza una excelente gestión de los repuestos y rápidas intervenciones on site.

Aspectos técnicos

La fiabilidad y la versatilidad del láser garantizan una mayor eficiencia de corte, mayor productividad y resultados de gran calidad. El consumo eléctrico se reduce, al igual que los costes de mantenimiento debido a que no hay partes mecánicas sujetas a desgaste. El sistema LT Combo completo, con alimentación automática de la chapa ragno speed, permite mecanizar durante el turno sin necesidad de que el operador vigile, sin comprometer la calidad del resultado.