Situación inicial

Fundada en 1996, TOURATECH AG creció rápidamente hasta tener una plantilla de 270 empleados solamente en la sede de Niedereschach, donde se fabrican piezas mecánicas y de metal para las principales marcas de motos. Quien realmente ha cambiado la vida de TOURATECH ha sido BMW, que vio excelentes potencialidades en sus bastidores portabolsas.

Impactante

Para TOURATECH AG, la automatización es la única forma de fabricar productos cada vez de mayor calidad y, al mismo tiempo, poder reducir los costes de producción para poder ser competitivos. Por eso, los sistemas hidráulicos de doblado fueron reemplazados por la E-TURN y en 2012 se añadió un sistema Lasertube LT5 para el corte láser de tubos con fuente láser de fibra.

La solución

E-TURN dobla tubos de hasta 32mm. Gracias al doblado completamente eléctrico, esta máquina es capaz de garantizar repetibilidad y precisión en las curvas. Algo impensable con los anteriores sistemas hidráulicos.

La llegada del sistema Lasertube LT5 para el corte láser de tubos con fuente láser de fibra también nos ha garantizado precisión y tiempos de fabricación aún más rápidos, con una importante reducción de los costes. Para fabricar un bastidor portabolsas en concreto han pasado de los 10 minutos, necesarios con los métodos tradicionales, a los 2 minutos con el láser eliminando varios pasos. De hecho, con el láser se pueden modificar los diseños de las piezas y crear uniones perfectas.

Otra importante ventaja de las máquinas BLM GROUP es la posibilidad de integrar varias tecnologías. TOURATECH dispone del sistema B_Tools que permite doblar tubos con precisión desde la primera pieza, pero esto no es suficiente; si las piezas están pre-cortadas con el láser, los orificios a menudo no coinciden con las posiciones previstas debido a la extensión y al retorno elástico del tubo doblado. La solución ha sido un software de conexión entre las tecnologías, que permite comunicar a los dos sistemas para obtener las piezas perfectas desde el primer momento, tanto en el doblado como en el corte.

Las ventajas

La inversión inicial en las máquinas se recupera rápidamente gracias a la velocidad de producción, sin comprometer la precisión, la fiabilidad, ni la facilidad de instalación y uso. La integración de las tecnologías de doblado y láser permite, además, aprovechar al máximo las potencialidades de ambas.

Aspectos técnicos

La versatilidad y la flexibilidad del láser permite mecanizar incluso piezas complejas de forma eficiente, precisa, limpia y con resultados de alta calidad. El doblado completamente eléctrico garantiza la máxima precisión en todos los radios, incluso en diferentes planos, en tiempos muy breves.