Situación inicial

VDL Belgium es una de las 87 empresas que forma parte del grupo holandés VDL Group, y realiza mecanizados de alta calidad, tanto para otras empresas del grupo como para clientes externos muy importantes, principalmente en el sector de la automoción. En 2000, un incendio destruyó por completo la planta, pero VDL Belgium reanudó la actividad centrándose en los sistemas de escape, suministrados principalmente a Scania y Volvo. Aquí es cuando recomenzó su actividad que, actualmente, incluye diferentes sectores, aunque sigue manteniendo la automoción como sector de referencia. Actualmente cuenta con una plantilla de 100 trabajadores, una superficie de 16.000 m2 y es la empresa más grande del Grupo fuera de los confines holandeses.

Impactante

Especializada en el mecanizado del tubo, VDL Belgium fabricar a partir de los diseños del cliente, que suele proporcionarle modelos 3D, para realizar piezas cada vez más complejas. Realizar un mecanizado láser tridimensional, en un tubo ya doblado, gracias al sistema LT-FREE no ha supuesto ningún problema.

La solución

Para ser proveedor de grandes clientes, los aspectos fundamentales de la producción son: el coste, la calidad y los plazos de entrega. LT-FREE ha cambiado el proceso productivo, haciéndolo más eficiente. En algunos casos, se llega a ahorrar hasta el 50% de los costes con respecto al pasado.

La flexibilidad de poder realizar prácticamente cualquier pieza gracias a los dos robots es probablemente la característica de LT-FREE que más apreciamos.
Además del láser de fibra, el uso de dos robots y dos mesas para la sujeción de la pieza es otra gran ventaja: todas las operaciones de carga y descarga se realizan en background, lo que supone un gran ahorro en términos de tiempo y calidad. LT-FREE también ha reducido radicalmente los tiempos de preparación. Una pieza que requería siete mecanizados diferentes, ahora se fabrica con solo tres: corte a medida, plegado y corte posterior al plegado. A todo ello se suma también la facilidad de uso del sistema. En poco tiempo, los operadores han conseguido familiarizarse y lograr unas velocidades impensables: una pieza con seis mecanizados diferentes, que con los métodos tradicionales habría requerido tres días, se terminó en 5 horas.

El sistema LT-FREE también funciona como una especie de comprobación de la calidad del proceso. En términos de tolerancia de las piezas, el cliente tiene exigencias muy estrictas, como las que requiere el sistema LT-FREE. Así que si la pieza está doblada con la suficiente precisión como para poder ser mecanizada por LT-FREE, podemos estar seguros de que también va bien para el cliente.

Las ventajas

Con respecto a las tecnologías tradicionales, LT-FREE garantiza mayor rapidez, fiabilidad, y menores costes en accesorios (especialmente las plantillas para sujetar la pieza en posición en las varias fases de mecanizado). Todo ello con una extraordinaria facilidad de uso.

Aspectos técnicos

La versatilidad y la flexibilidad del láser permite mecanizar incluso piezas complejas de forma eficiente, precisa y con resultados de alta calidad. El uso de dos robots y dos mesas para sujetar la pieza permite realizar todas las operaciones de carga y descarga en background.