Situation initiale

Arrow Special Parts, de Perugia, est une entreprise innovante, qui a fait de la technologie la pierre angulaire de son activité. Grâce à une longue tradition et à un fort engagement dans les compétitions, Arrow presente aujourd'hui un solide bagage d'expériences dans le développement et la réalisation de conduites d'échappement pour cyclomoteurs, scooters et motocycles. Expériences intensifiées par la collaboration avec les principaux constructeurs de motos pour le développement, la mise au point et la fabrication d'échappements pour la première et deuxième monte, fabriqués par Arrow.

Impact

Pour émerger sur le marché et faire face à la forte concurrence des prix des produits chinois, il fallait trouver une solution capable de garantir qualité de construction, haute productivité et, surtout flexibilité et optimisation du processus de production. La technologie laser, CO2 en premier puis par fibre, ont radicalement changé le mode de production de cette importante entreprise, en mettant l'accent surtout sur la qualité.

La solution

Arrow emploie des machines et des technologies pour automatiser, autant que possible, certains de ses processus critiques, tels que la coupe, le pliage et la préparation des tubes.
Le cycle de production lié au travail des tubes prévoit en premier le cintrage des différents tronçons qui seront ensuite retreints, coupés et soudés. Le dénominateur commun est la précision absolue; ce qui transforme l'activité d'Arrow en un banc d'essai aussi bien pour les cintreuses BLM que pour la Lasertube. La cintreuse électrique E-TURN assure le maximum de précision sur les faibles épaisseurs, normalement de 1 mm, et sur la géométrie des cintres à exécuter. Le laser, en revanche, a permis de devenir flexible, de réduire les lots de production et de répondre par la qualité à la concurrence. La dernière machine installée, un système de coupe laser à 5 axes LT-FREE, en mesure de travailler aussi bien les tubes que la tôle, s'est révélée particulièrement avantageuse par sa polyvalence et sa flexibilité. Ainsi, Arrow Special Parts a réussi à réaliser des pièces complexes, telles que les collecteurs, de façon plus fonctionnelle. La coupe est absolument propre, sans défaut et sans pollution. En outre la phase d'élaboration des prototypes a été considérablement réduite. Le laser permet de définir la pièce à partir du modèle CAO 3D, de réaliser le prototype, de l'envoyer au client final et de recevoir son approbation pour la production dans des délais très réduits. Tout ceci permet de réaliser aussi une grande économie sur le coût horaire de coupe et d'obtenir des meilleures performances.

Les avantages

Les potentialités du laser assurent une innovation continue du produit qui permet à sont tour de se différencier sur le marché. Ce que les concurrents, surtout low cost n'arrivent pas à réaliser. De plus, l'entreprise peut devenir plus flexible et plus performante, et peut offrir des services de coupe en sous-traitance.

Données techniques

La disponibilité de machines entièrement électriques assure une précision et une facilité de changement de production très élevéavec des temps réduits. La polyvalence et la flexibilité du laser permettent de travailler des pièces complexes de façon fonctionnelle, efficace, propre et d'obtenir des résultats de haute qualité.