Situation initiale

Fracino est une entreprise de troisième génération, basée à Birmingham, qui fabrique des machines à café expresso et les exporte dans 70 pays, y compris en Italie. Jusqu'à la fin des années 80, l'entreprise importait et distribuait des machines espagnoles. Après avoir remporté le Prix du second meilleur distributeur mondial, la demande commença a dépasser la disponibilité et Fracino décida de fabriquer sa propre famille de machines. Le succès fut immédiat et aujourd'hui, Fracino fabrique plus de 4 000 machines à café expresso par an.

Impact

La forte croissance commerciale de Fracino a entraîné des problèmes de production et des défis liés au volume important de production, y compris la gestion du cintrage du système d'alimentation en eau des machine, qui était sous-traité. La solution était évidente : il fallait intégrer le travail en interne pour maintenir sous contrôle la qualité et respecter les délais. Une unité de travail de la tôle et du tube a été créée.

La solution

Au début, le cintrage du tube était effectué par une machine à chargement manuel, mais l'arrivé de la 4-RUNNER a révolutionné la production. Une seule machine regroupe une cellule de cintrage, façonnage et coupe sans bavure. Le système prélève le tube directement de la bobine, le redresse avant de le traiter, puis effectue un maximum de six passages de façonnage,, cintrage, coupe et déchargement contrôlé de la pièce finie. La 4-RUNNER peut exécuter des cintres à rayon fixe ou variable et le façonnage peut être une combinaison de passages par poussée ou rotatif.
La combinaison de toutes ces opérations dans un cycle automatique augmente la productivité de manière exponentielle. Des tubes pour lesquels étaient nécessaires auparavant 3 minutes et demi de travail, sont désormais terminés en 15 secondes. En outre, les problèmes d’approvisionnement matière ont été éliminés, grâce au passage de l'alimentation en tube droit à l'alimentation depuis un coil. L'efficacité de la machine s'est améliorée, le taux de rebut a été réduit, et le temps de changement d'une géométrie à une autre a considérablement baissé. La technologie de 4-RUNNER fait du bien aussi à l'environnement. Le travail exécuté par des axes entièrement électriques élimine l'emploi d'huile hydraulique et assure une économie d'énergie de près de 80 % par rapport aux anciens systèmes de cintrage.

Les avantages

La BLM 4-RUNNER regroupe trois processus de travail en une seule machine : cintrage, façonnage et coupe L’investissement initial dans la machine est rapidement rentabilisé grâce à la vitesse de production, à la fiabilité, à la répétabilité et à la facilité d'utilisation. Ceci assure des temps de livraison plus rapides et une réduction des rebuts.

Données techniques

La technologie entièrement électrique de 4-RUNNER garantit haute tolérance, précision et une facilité de changement de production, grâce aux temps réduits favorisés par la capacité de mémorisation des positions et de configuration de chaque axe électrique pour le programme de travail et à la suppression de tout outillage lors du changement de série.