Situation initiale

Nitator est une entreprise suédoise spécialisée depuis 1983 dans la sous-traitance dans le secteur automobile lourd. Ses principaux clients sont Volvo et Scania, pour lesquels elle fabrique les châssis. Pour ces sociétés, Nitator est un véritable conseiller, qui réalise des produits de très haute qualité, et un fournisseur de services de support technique et logistique de haut niveau.

Impact

La philosophie de l'entreprise a toujours été basée sur les investissements dans la technologie pour maintenir un haut niveau de valeur ajoutée des produits. Pour cette raison, la dépendance de fournisseurs extérieurs pour le travail du tube ne permettait pas à Nitator d'obtenir le standard de qualité recherché. L'arrivée du système Laserturbe a marqué un tournant dans la production de l'entreprise.

La solution

La LC5 de BLM GROUP a révolutionné l'activité de production de Nitator. L’automatisation du processus a supprimé les erreurs dues aux usinages manuels, alors que la précision de coupe a assuré une plus grande fiabilité du processus en phase de soudage robotisé. Actuellement, une seule station réalise le passage du matériau de l'état brut à la pièce finie, prête pour le soudage. Une optimisation de la gestion du matériau qui a considérablement augmenté la productivité.

Les avantages

Avec les systèmes laser, l'élaboration des prototypes devient facile et flexible et permet de réaliser des géométries auparavant impensables. Pour les entreprises comme Nitator dont le point fort est représenté par le savoir-faire, ce type de polyvalence est indispensable pour la recherche de nouvelles solutions personnalisées à offrir à leurs clients. De plus, le choix d'un système BLM GROUP, leur permet de bénéficier d'un service d'assistance technique, valable et efficace, pour la gestion des pièces de rechange et la rapidité des interventions sur site.

Données techniques

La fiabilité et la polyvalence du laser offrent une plus grande efficacité de coupe, une productivité élevée et des résultats de haute qualité. La consommation électrique se réduit, ainsi que les coûts de maintenance, grâce à l'absence de pièce mécanique soumise à usure. Le système LT Combo complet, avec alimentation automatique en tôle permet de travailler sans la présence d’opérateur et sans compromettre la qualité de l'usinage.