Situation initiale

D’une petite métallerie née pour façonner et souder des tubes pour FIAT Trattori, à un groupe industriel avec plus de 1 000 salariés et une dizaine d'entreprises qui opèrent dans différents secteurs, de l'automobile au naval; c'est l'histoire de SAG Tubi qui, aujourd'hui, fournit des clients tels que Ferrari, Audi et Maserati. Son usine de Novellara produit 12000 pièces/jour de tubes cintrés, façonnés, soudés, revêtus, pour des clients très exigeants.

Impact

La machine hydraulique ne pouvait pas réaliser certains rayons. Le bond technologique important pour SAG Tubi a été l'introduction des premières machines électriques BLM GROUP, des systèmes qui en quelques années ont remplacé tous ses systèmes de cintrage. Un autre besoin concernait la coupe des tubes, exécutée encore avec des systèmes laser très simples et peu flexibles. Il était parfois nécessaire de reprendre le tube d'un gabarit à un autre pour le terminer. Le dernier investissement, le système laser à fibre à 5 axes LT-FREE, a permis de résoudre ce problème.

La solution

Le rapport d'étroite collaboration avec BLM GROUP a débuté par l'achat d'une cintreuse B40. Aujourd'hui, grâce aux cintreuses All-Electric SAG Tubi arrive à cintrer des tubes avec un rayon moyen 1D, même sur des diamètres de tube importants, par exemple 139 mm et épaisseur 1,5 mm.
SAG Tubi coupe essentiellement des tubes cintrés et réalise environ 250 pièces différentes tous les mois avec des diamètres de 4 à 150mm. La flexibilité est devenue une nécessité. Le dernier achat a été le système laser 3D à 5 axes pour la coupe de tubes façonnés modèle LT-FREE. C’est le choix idéal pour des tubes complexes avec des coupes difficiles à réaliser. La présence de robots pour la manipulation des pièces permet d'obtenir des performances exceptionnelles. La combinaison de la tête laser à fibre avec les 6 axes du robot assure la flexibilité du système. Les deux cellules permettent de travailler avec efficacité d'un côté pendant la préparation de l'autre station. Le laser à fibre s'occupe du reste, avec une vitesse double de celle du CO2. Ce qui fait que sur certains tubes, les temps d'usinage ont été réduits de moitié. Après une première utilisation du laser pour la coupe de pièces dont les volumes étaient très importants, maintenant tout passe par là désormais gâce à la vitesse de coupe mais aussi parce qu'il n'est plus nécessaire de repositionner la pièce pendant l'usinage ; ce qui représente un très grand avantage.

 

Les avantages

L’investissement initial dans la machine est rapidement rentabilisé grâce à la vitesse de production,qui n'affecte ni la précision, la fiabilité et la facilité d'utilisation.

Données techniques

La polyvalence et la flexibilité du laser permettent de travailler des pièces complexes de façon efficace, propre et obtenir des résultats de haute qualité. Le cintrage entièrement électrique assure le maximum de précision sur tous les rayons en temps réduits.