Situation initiale

Depuis plus de 15 ans, Tubilaser S.r.l. commercialise du tube métallique et opère comme centre de service pour la fourniture d'éléments tubulaires pré-usinés au laser. Ses clients proviennent des secteurs les plus variés : constructions (ponts et stades), construction de machines agricoles, réalisation d'installations de remontée mécanique, fabrication d'objet d'ameublement et de design, mécanique.

Impact

En particulier, dans le secteur des constructions ou des machines agricoles, produits plutôt «pauvres», les usinages des tubes doivent être avant tout peu coûteux. Pour Tubilaser l'achat des systèmes Lasertube de BLM GROUP lui a permis de se différencier de ses concurrents parce qu'elle peut offrir à ses clients un produit de meilleure qualité à des prix plus intéressants.

La solution

Les premiers systèmes laser pour l'usinage du tube ont été mis en place presque simultanément au lancement de l'activité : un système LT652 et un système LT24, équipés de sources laser CO2. En 2014 elle a acquis le système LT14 équipé de source laser à fibre de 3kW pour renforcer le secteur du travail de tubes de grande dimension et aussi un système LT FIBER pour renouveler le parc machines pour le travail de tubes plus légers. Le choix d'utiliser le laser sur les tubes de grande taille n'allait pas nécessairement de soi, parce que si le laser fibre augmente considérablement la vitesse de coupe sur les faibles épaisseurs, les avantages sur les plus fortes épaisseurs n'étaient pas encore si évidents. Au fil du temps, les clients ont pu en apprécier la précision, la flexibilité et la polyvalence, en trouvant des solutions techniques innovantes pour en exploiter les potentialités. L'avantage le plus important concerne les coûts. Les méthodes traditionnelles ne permettent pas une estimation facile des temps d'usinage réels, et par conséquent des coûts, à cause des facteurs logistiques, de transport et, en général, des capacités de l'opérateur. Grâce à l'usinage au laser, Tubilaser réussit à fournir un produit de haute qualité avec des temps et des coûts certains.

Un exemple d'usinage réussi est la réalisation de pylônes ferroviaires sur lesquels sont fixés les feux et les signalisations pour les trains. L’assemblage de tubes est très complexe et a été réalisé sur le site, comme un puzzle, avec les composants précis, pré-usinés et livrés déjà prêts, ne requérant aucune mise au point ultérieure.
Dans ce cas, l'atout gagnant a été l'économie.

Un autre grand avantage est le fait de disposer dans l'armoire de la source d'un module de réserve qui se met en marche automatiquement en cas de rupture d'un des modules opérationnels. Le capotage de la machine, pour des raisons de sécurité liées à la fibre, est un avantage parce que le fait que le processus ne soit visible qu'à travers des caméras, oblige le fabricant à gérer de façon plus attentive et immédiate les anomalies.

Les avantages

Le système de coupe au laser à fibre garantit vitesse de production, précision, fiabilité et facilité d'utilisation. Il permet, surtout, de réduire les coûts d'exploitation, la puissance installée (moins de la moitié par rapport à un laser CO2) et aussi les coûts de maintenance, parce qu'en fait aucune rupture de pièces mécaniques du laser ou du chemin de la fibre ne se produit.

Données techniques

La polyvalence et la flexibilité du laser fibre permettent de travailler de façon efficace, précise et propre même avec des tubes de grande taille.