Sytuacja wyjściowa

Arrow Special Parts, z Perugii, to innowacyjna firma, która z technologii uczyniła oś swojej działalności. Dzięki długiej tradycji i zaangażowaniu, Arrow ma dzisiaj solidne i bogate doświadczenie w projektowaniu i produkcji układów wydechowych do motorowerów, skuterów i motocykli,współpracuje również z wiodącymi producentami motocykli przy działaniach w zakresie rozwoju, opracowywania i wytwarzania oryginalnych układów wydechowych produkowanych przez Arrow.

Oddziaływanie

Aby wejść na rynek, zważywszy na wysoką konkurencyjność pod względem cen ze strony chińskich produkcji, potrzebowała rozwiązania, które zapewniłoby jakość konstrukcji, wysoką wydajność i przede wszystkim elastyczność oraz optymalizację procesu produkcyjnego. Technologia laserowa CO2 wcześniej a teraz światłowód, radykalnie zmieniła sposób produkcji w tej ważnej firmie, kładąc główny nacisk na jakość.

Rozwiązanie

Arrow stosuje maszyny i technologie do zautomatyzowania, na tyle na ile to możliwe, niektórych procesów krytycznych, takich jak cięcie, gięcie i przygotowywanie orurowania.
Cykl produkcji związany z obróbką rur przewiduje, po pierwsze gięcie różnych detali, które są następnie przycinane, cięte i przesyłane do spawania. Wspólnym mianownikiem jest absolutna precyzja, co sprawia, że działalność Arrow powiązana została z zastosowaniem maszyn do gięcia rur BLM oraz z Lasertube. Elektryczna giętarka E-TURN zapewnia maksymalną precyzję obróbki materiałów cienkościennych (zwykle 1 mm) i realizowanych geometrii. Laser zapewnia natomiast elastyczność, zredukowanie wielkości partii produkcyjnych, i konkurencyjną jakość. Ostatnia zainstalowana maszyna; system cięcia 5-osiowego laserowego LT-FREE, do obróbki rur oraz blach, okazała się szczególnie korzystną inwestycją ze względu na uniwersalność oraz elastyczność. Arrow Special Parts zaczęła produkować, w sposób bardziej funkcjonalny, złożone elementy takie jak kolektory. Cięcie jest absolutnie czyste, wolne od wad i zabrudzeń. Etap tworzenia prototypu został znacznie skrócony: laser pozwala zdefiniować detal na podstawie modelu 3D CAD, zbudować prototyp, wysłać go do klienta i uzyskać zgodę na wdrożenie go do produkcji w bardzo krótkim czasie. Wszystko to z zachowaniem znacznych oszczędności kosztów i czasu, daje również możliwość produkcji z większą wydajnością.

Korzyści

Dzięki zastosowaniu lasera, możliwe jest ciągłe udoskonalanie własnego wyrobu co pozwala wyróżnić się na rynku, czego firmy konkurencyjne, zwłaszcza te o niskich kosztach nie mogą gwarantować. Ponadto możemy być bardziej elastyczni i wydajni, nawet w przypadku usługowego cięcia na rzecz osób trzecich.

Aspekty techniczne

Dostępność maszyn w pełni elektrycznych zapewnia precyzję i łatwość zmiany produkcji w bardzo krótkim czasie. Wszechstronność i elastyczność lasera pozwala na obróbkę nawet skomplikowanych detali w sposób funkcjonalny, wydajny, czysty i z zachowaniem najwyższej jakości.