Sytuacja wyjściowa

Od małej ślusarni powstałej w celu wykonywania obróbki kształtowej i spawania rur dla FIAT Trattori, do grupy przemysłowej z ponad 1000 pracowników i kilkunastoma spółkami prowadzącymi działalność w różnych sektorach, począwszy od motoryzacji do przemysłu stoczniowego. To historia SAG Tubi, która dziś jest dostawcą dla klientów takich jak Ferrari, Maserati i Audi. W swoim zakładzie w Novellara produkuje 12.000 sztuk dziennie rur giętych, formowanych, spawanych, powlekanych, dla bardzo wymagających klientów.

Oddziaływanie

Maszyna hydrauliczna nie mogła wykonywac gięć z pewnymi promieniami. Skokiem technologicznym dla SAG Tubi było wprowadzenie pierwszych maszyn elektrycznych BLM Group, które w ciągu kilku lat zastąpiły wszystkie jej systemy gięcia.
Innym krytycznym punktem było cięcie rur, wykonywane nadal przez bardzo proste systemy laserowe o małej elastyczności: czasem trzeba było przesunąć rurę z jednej matrycy na drugą aby ją wykończyć. Najnowszy zakup, system lasera światłowodowego 5-osiowy LT-FREE rozwiązał ten problem.

 

La soluzione

Ścisła współpraca z BLM GROUP rozpoczęła się podczas zakupu maszyny do gięcia rur B40 a dzisiaj, dzięki w All-Electric elektrycznym, SAG Tubi może giąć rury o promieniu 1 do 1 nawet przy większych średnicach, takich jak 139 mm i grubości 1,5 mm.
SAG Tubi tnie rury gięte i produkuje około 250 różnych detali miesięcznie, o średnicy od 4 do 150. Elastyczność stała się koniecznością. Ostatnim zakupem był 5-osiowy system laserowy 3D do cięcia rur formowanych model LT-FREE, idealny wybór dla skomplikowanego orurowania, trudnych cięć. Obecność robotów do przemieszczania eementów oferuje unikalne osiągi: łącząc 5 osi światłowodowej głowicy laserowej z 6 osiami robota, gwarantuje elastyczność systemu. Dwie komory pozwalają pracować z jednej strony, podczas gdy druga jest uzbrajana, z wielką sprawnością. Laser światłowodowy następnie zajmuje się resztą, z około dwukrotnie większą szybkością niż laser CO2. Powoduje to, że przy niektórych obróbkach czas ich wykonania zpstał skrócony o połowę. Po wystartowaniu z produkcją dużych wolumenów teraz wszystkie obróbki SA przenoszone na laser, ponieważ poza szybkością procesu uzyskuje się również ogromne korzyści wynikające z braku konieczności ponownego ustawiania detalu podczas obróbki.

 

Korzyści

Początkowa inwestycja w maszynę szybko się zwraca dzięki szybkości produkcji, bez utraty precyzji, niezawodności i łatwości obsługi.

Aspekty techniczne

Wszechstronność i elastyczność lasera światłowodowego pozwala na obróbkę nawet skomplikowanych detali w sposób skuteczny, ekonomiczny i z wysokimi wynikami jakościowymi. Gięcie całkowicie elektryczne zapewnia maksymalna precyzję wszystkich promieni, w krótszym czasie.