Sytuacja wyjściowa

SedusStoll AG niemiecka firma założona w 1871 roku, jest liderem w branży produkcji mebli. Modele tej firmy wpisały się do historii krzeseł biurowych. Obecnie posiada dwa zakłady produkcyjne: jeden w Geseke a drugi w Dogern, gdzie na co dzień obrabiane jest 422,3 km rur do produkcji prawie 2000 krzeseł. W ciągu ostatnich 15-20 lat wygrali wiele nagród, a ich zespół badań i rozwoju zawsze stara się znaleźć innowacyjne rozwiązania.

Oddziaływanie

Ergonomia i ekologia, wraz z jakością oraz design są podstawą filozofii Sedus. Bardzo trudno jest połączyć piękno projektu z potrzebami organizmu ludzkiego: ergonomiczne krzesło to nie tylko kwestia estetyki i jakości, ale ważna jest też ostateczna cena, a tym samym koszty, które trzeba wziąć pod uwagę.

Również z tych powodów Sedus prowadzi produkcję wyłącznie w Niemczech. Zapewnia to pełną kontrolę nad całym procesem produkcji pod względem jakości, ale zwraca też szczególną uwagę na aspekt ekologiczny. Szanowanie środowiska naturalnego nie oznacza w rzeczywistości tylko wybrania materiałów nadających się do ponownego wykorzystania ale również prowadzenie "ekologicznej" produkcji, przy użyciu maszyn, które zmniejszają przykładowo zużycie energii.

W latach 60-70 stal weszła z impetem na rynek produkcji krzeseł. Przed BLM do gięcia rur stosowane były maszyny do gięcia dwuwymiarowego gięcia jedno promieniowe, z jednym kierunkiem gięcia. Produkcja jednego detalu odbywała się kolejno na różnych stacjach w procesie nie korzystnym ekonomicznie. Następnie pojawiły się sytemy gięcia BLM GROUP.

Rozwiązanie

Pierwsza maszyna do gięcia rur BLM pojawiła się 2005 roku, a obecnie są trzy maszyny do gięcia E-TURN40 i jedna ELECT40. Sedus produkuje około stu różnych modeli, ze średnią 124,533 sztuk rocznie. Zarówno ELECT jak i E-TURN są maszynami do gięcia całkowicie elektrycznymi, wielo mi, z możliwością gięcia w różnych płaszczyznach, co w pełni zaspokaja potrzeby produkcyjne. Dziś maszyny BLM są w stanie zrealizować w jednym cyklu pracy model oscylującej ramy, używając do 4 różnych promieni gięcia i narzędzi ze zmiennym promieniem, co wcześniej było nie do pomyślenia.

Korzyści

Maszyny zapewniają szybkość produkcji, bez utraty precyzji, niezawodności i łatwości obsługi. Również redukcja przejść obróbki zapewnia zmniejszenie zużycia energii, a tym samym produkcja jest bardziej "ekologiczna". Ważne zalety to również niskie koszty konserwacji i pomocy technicznej.

Aspekty techniczne

Gięcie całkowicie elektryczne gwarantuje maksymalną precyzję na wszystkich promieniach, nawet na różnych płaszczyznach, w krótszym czasie.