Sytuacja wyjściowa

Tubilaser S.r.l. to firma, która od ponad 15 lat sprzedaje rury metalowe oraz prowadzi centrum usług które może dostarczyć elementy rurowe wstępnie obrabiane laserem. Posiada klientów z wielu różnych branż: budownictwo (mosty i stadiony), produkcja maszyn rolniczych, budowa wyciągów narciarskich, produkcja mebli i projektowanie, mechanika.

Oddziaływanie

Zwłaszcza w sektorze budownictwa lub maszyn rolniczych, produkty są raczej "biedne", obróbka rur musi przede wszystkim być tania. Dla TUBI LASER zakup systemów BLM GROUP Lasertube był sposobem na wyróżnienie się wśród konkurencji poprzez oferowanie klientom produktu wysokiej jakości, w niższej cenie.

Rozwiązanie

Pierwsze systemy laserowe do obróbki rur zostały zakupione niemal równocześnie z rozpoczęciem działalności: system LT652 i system LT20, wyposażone w źródło laserowe CO2. W 2014 roku zakupiono system LT14 ze źródłem lasera światłowodowego 3kW w celu zwiększenia produkcji rur o dużych rozmiarach, oraz system LT FIBER wccelu odświerzenia parku w procsie obróbki lżejszych rur. Wybór obróbki laserem dużych rur nie był oczywisty, ponieważ laser światłowodowy zasadniczo zwiększa prędkość cięcia mniejszych grubości, nie znano zalet tego cięcia na większych grubościach. Z czasem wszyscy klienci docenili precyzję, elastyczność i wszechstronność, poznając potencjał innowacyjnych rozwiązań technicznych. Ale najważniejszą korzyścią jest zmniejszenie kosztów. W tradycyjnych metodach obróki rzeczywisty czas obróbki a więc i koszt jest trudny do skalkulowania ze względu na czynniki logistyczne związane z transportem oraz zdolności poszczególnego operatora. Dzięki obróbce laserowej, Tubilaser zapewnia produkt wysokiej jakości z określonym czasem i kosztami

Przykładem udanej obróbki była produkcja słupów kolejowych, na których zawieszone są demafory i sygnały dla pociągów. Połączenie rur jest bardzo skomplikowane i zostały zrealizowane jak puzzle ze wstępnie obrobionych detali już gotowych komponentów i precyzyjnych, bez potrzeby wykonywania obróbek dopasowujących.
W tym przypadku element decydujący to na pewno oszczędności.

Bardzo korzystny jest już fakt posiadania w komorze źródła modułu zapasowego, który działa automatycznie w przypadku uszkodzenia jednego z modułów roboczych. Nawet zamknięcie maszyny, ze względu na czynniki bezpieczeństwa, jest postrzegane jako zaleta, ponieważ fakt, że proces jest widoczny tylko przez kamery zobowiązuje producenta do bardziej wnikliwego i automatycznego zarządzania anomaliami.

Korzyści

System do cięcia laserem światłowodowym zapewnia prędkość produkcji, precyzję, niezawodność i łatwość obsługi. Przede wszystkim pozwala na zmniejszenie kosztów operacyjnych, zainstalowanej mocy (mniej niż połowa w porównaniu z laserem CO2), a także kosztów utrzymania ruchu, ponieważ w laserze, optyce światłowodu nie ma części mechanicznych, a zatem usterek.

Aspekty techniczne

Wszechstronność i elastyczność lasera światłowoowego pozwala także na obróbkę dużych rur w sposób skuteczny, precyzyjny i ekologiczny.