Sytuacja wyjściowa

Złożone metalowe konstrukcje specjane są jedną ze specjalności Villing Technologie GmbH. Nieniecka firma z Baden zawsze dążyła do innowacji, dziś Villing zatrudnia prawie 30 pracowników i ma klientów z różnych sektorów, w całej Europie. Villing Technologie wyszukuje w szczególności projekty, w których konwencjonalna ślusarka musi wyjść poza swoje granice: kompletne konstrukcje metalowe, osłony, drzwi przeciwpożarowe i schody, inteligentne systemy dla specjalnych projektów inżynierskich.

Oddziaływanie

Villing niedawno zainstalował innowacyjną maszynę LT24 BLM GROUP do cięcia laserowego profili i rur. Wybrana wersja może prowadzić obróbkę detali o długości do 18 metrów, o średnicy do 508 mm, i wadze do 200 kg /m: powyżej 14 m, rynek konkurenta słabnie, ta cecha winna zostać marką wyróżniającą ją na rynku. W firmie produkuje się również materiały o długości "zaledwie" 6 m, wykorzystując cały zakres operacyjny maszyny. W niedługim czasie Villing planuje także wykorzystać część ogromnego potencjału LT20 na podwykonawstwo. Wyzwaniem jest móc zaoferować klientom wartość dodaną, a jednocześnie utrzymać ceny możliwe do zaakceptowania z punktu widzenia handlowego.

Rozwiązanie

Od uuchomienia LT24, maszyny do laserowego cięcia profili i rur w 3D, Villing zapewnia szeroki asortyment produktów, przy czasach produkcji zredukowanych o co najmniej 30%. Należy dodać do tego redukcję prac montażowych ponieważ mamy pewność, że poszczególne detale łączą się idealnie. W sumie, produkcja jest o 40% szybsza w porównaniu z tradycyjnym sposobem produkcji. A później, w razie powtarzających się zamówień, wartość jeszcze bardziej wzrasta.

Trójwymiarowe rysunki CAD konstrukcji stalowych projektowanych w firmie, które zostały zatwierdzone przez klienta, są importowane bezpośrednio do oprogramowania służącego do tworzenia programów i symulacji Artube sterowanej numerycznie maszyny do cięcia laserowego profili i rur 3D. Właśnie ten wysokowydajny i zintegrowany proces “computer-to-laser cutting”, oferuje stolarce stalowej elastyczność i precyzję obróbki, dotychczas nieznaną, z zachowaniem wyższej wydajności i opłacalności ekonomicznej. Eliminuje, prawie w całości, najczęstsze przyczyny błędów występujących w stolarce konwencjonalnej.

W celu pokazania, na pierwszy rzut oka, możliwości maszyny, w firmie została zrealizowana rama osłony zabezpieczającej, która osłania stację załadowczą przy pomocy LT24, z rur o przekroju okrągłym i kwadratowym. Wykazano w praktyce dokładność zaczepów i czystość ściegów spawalniczych.

Konstrukcja wykonana z rur okrągłych, które wystają w górę o pół metra nad ramą. Na tej płaszczyźnie zostały wykonane laserowo otwory oraz cięcia dwu- i trójwymiarowe we wszystkich możliwych nachyleniach, w które zostały wprowadzone różne profile i rury o przekroju okrągłym i kwadratowym ze stali o różnej jakości. Również pod względem materiałów LT24 zapewnia maksymalną elastyczność: począwszy od obróbki stali S235 i S355, przechodząc do stali nierdzewnej, aż do stali o małej ziarnistości. LT24 wyposażona jest również w depozyt materiału: solidna i stabilna konstrukcja, bez spawania, o dużym udźwigu.

Korzyści

Początkowa inwestycja w maszynę szybko się zwraca dzięki szybkości produkcji, bez utraty precyzji, niezawodności i łatwości obsługi. W szczególności za pomocą zaczepów możliwe jest osiągnięcie elastyczności i wyjątkowej precyzji, a to otwiera zupełnie nowe możliwości dla konstrukcji stalowych.

Aspekty techniczne

Wszechstronność i elastyczność lasera pozwala na obróbkę różnych rodzajów materiałów, wykonania nawet skomplikowanych detali w sposób skuteczny, precyzyjny, ekonomiczny z wysokim wynikiem jakościowym. LT24 jest w pełni zintegrowana ze sterowaniem komputerem dzięki oprogramowaniu do programowania i symulacji Artube.