Situação inicial

Arrow Special Parts, de Perugia, é uma realidade inovadora que fez da tecnologia o eixo portador da sua atividade. Forte de uma longa tradição e do uso nas competições, Arrow hoje há uma sólida bagagem de experiências no desenvolvimento e na realização de instalações de descarga para ciclomotores, scooter e motociclos, ulteriormente potenciadas pelas colaborações com primários construtores de moto para o desenvolvimento, afinação e produção de escapes de primo equipamento e aftermarket produzidos por Arrow.

Impacto

Para emergir no mercado e considerada a alta competitividade em termos de preços por parte dos produtos chineses, ocorria uma solução capaz de garantir qualidade construtiva, alta produtividade e principalmente flexibilidade e otimização do processo produtivo. A tecnologia laser, CO2 primeiro e fibra depois, mudou radicalmente o modo de produzir desta importante empresa, empurrando de modo substancial na qualidade.

A solução

Arrow utiliza maquinarias e tecnologias para automatizar, por quanto possível, alguns dos processos críticos, como o corte, a dobra e a preparação das tubagens.
O ciclo produtivo ligado à usinagem dos tubos prevê, primeiro, a curvatura das várias partes que são em seguida recortadas, cortadas e enviadas para a solda. Comum denominador, a precisão absoluta, o que rende a atividade de Arrow um banco de prova seja para as máquina de dobrar tubos (curvadora) BLM que para a Lasertube. A máquina de dobrar tubos (curvadora) elétrica E-TURN garante máxima precisão nas espessuras finas usinadas, tipicamente de 1 mm, e na geometria das dobras que se deve executar. O laser permitiu de ser flexível, reduzir o lote produtivo e responder com a qualidade à concorrência. O último instalado, um sistema de corte laser de 5 eixos LT-FREE, capaz de trabalhar seja tubos que chapa, se revelou particularmente vantajoso em termos de versatilidade e flexibilidade. Assim, Arrow Special Parts conseguiu realizar peças complexas, como os coletores, de modo mais funcional. O corte é absolutamente limpo, sem defeitos e sujeira. E a fase de prototipagem foi drasticamente reduzida: o laser permite de chegar à definição da peça partindo do modelo CAD 3D, construir o protótipo, envia- ao cliente e receber o ok para proceder para a produção em pouquíssimo tempo. Tudo com significativas economias no custo horário de corte e a possibilidade de realizar rendimentos de maior performances.

 

 

As vantagens

Graças as potencialidades do laser, se consegue inovar de contínuo o próprio produto e diferenciar-se no mercado, o que os competidores, principalmente aqueles de baixo custo, não conseguem fazer. Além disso, se pode ser mais flexíveis e de maior performance, para iniciar eventuais serviços de corte por conta de terceiros.

Aspectos técnicos

A disponibilidade de máquinas completamente elétricas garante uma precisão e uma facilidade de troca de produção extremamente altas e com tempos reduzidos. A versatilidade e a flexibilidade do laser permite de elaborar peças complexas de modo funcional, eficiente, limpo e com resultados de alta qualidade.