Situação inicial

Kostka - Kolobka s.r.o. iniciou em 1993 na República Checa como “contratante” de solda para recintos de metal. Em seguida, iniciou a produzir chassis para bicicletas, mantendo em paralelo a carpintaria metálica, e dez anos atrás adicionou a produção de patinetes. Em 2001, a causa da concorrência chinesa, o setor das bicicletas foi abandonado, e a produção dos patinetes se tornou o “core business” da empresa. Hoje, Kostka - Kolobka s.r.o. produz patinetes de bem 25 modelos diferentes, desde aqueles urbanos até aqueles turísticos, desde o fitness aos modelos de competição. Da fábrica saem 10.000, com um incremento anual de 10%.

Impacto

Alguns anos atrás, em Kostka - Kolobka s.r.o. nasceu a exigência de aumentar a produtividade no trabalho, sem naturalmente perder em qualidade. A precisão dos particulares é um dos elementos mais importantes nos patinetes, que incide nos rendimentos finais do produto. A ideia inicial era aquela de investir em qualquer máquina de serrar automática. Em seguida, se descobriu o sistema LT8. Com a tecnologia de BLM, a Kostka - Kolobka s.r.o. revolucionou o processo produtivo dos próprios patinetes, superando o sistema que era mais manual e abrindo a possibilidade de dirigir-se à um número sempre maior e diferente de clientes.

A solução

Os últimos modelos de patinetes criados pela Kostka - Kolobka s.r.o. foram pensados baseando-se na tecnologia de BLM GROUP. Os novos sistemas de curvatura e corte laser eliminaram muitas soldas e reduziram drasticamente o número de componentes. O que antes era realizado com cinco diferentes operações (corte, rebarba/recorte, afinação precisa, solda e furação), hoje requer somente 2 operações: o corte laser automático e a curvatura na máquina elétrica. E se reduziramos tempos de 83% e os custos de 66%. Todas as peças do chassi são cortadas com uma Lasertube LT8, uma máquina de dobrar tubos (curvadora) E-TURN dobra a peça mais importante com os furoa já realizados e sucessivamente a manda diretamente para a solda. Os chassis são soldados automaticamente com o robô de solda e isto torna particularmente importante a precisão nas usinagens de corte.
Graças à LT8 se aumentou em geral a qualidade e do processo produtivo, a produtividade cresceu muitíssimo e são presentes menos descartes.

Muito úteis em particular os dois carregadores, pois permitem de preparar o trabalho sucessivo com os mesmo conceitos típicos das máquinas para chapa. Enquanto se trabalha uma encomenda grande, se chegam três barras urgentes para cortar “just in time”, se podem usinar sem dever interromper o trabalho com complexas operações de deslocamento do material.

Para a curvatura, se, escolheu uma máquina 3D que pudesse dobrar com sentido à direita e à esquerda. A flexibilidade da instalação e a busca de furo depois do corte laser foram elementos determinantes para a escolha de BLM.

As vantagens

O investimento inicial na máquina é velozmente recompensado graças à velocidade de produção, sem perder em precisão. O sistema laser permite além disso de economizar muitas operações, incrementando a flexibilidade e a repetição e abrindo a possibilidade de dirigir-se à um número sempre maior e diferente de clientes.

Aspectos técnicos

A versatilidade e a flexibilidade do laser permite de usinar peças complexas de modo eficiente, preciso, limpo e com resultados de alta qualidade. A curvatura completamente elétrica garante a máxima precisão e facilidade de troca de produção, com tempos reduzidos.